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设备维护保养重于维修

1、合理的润滑保养        

  科学合理的润滑保养是设备可靠运转的重要环节。合理润滑的含义是:为实现设备的可靠运行,降低摩擦功耗、减小温升、磨损及润滑剂消耗量,所采取的设备的润滑设计(使用润滑剂的品种、性能等)和润滑系统合理操作运行的各种技术措施[2]。        

  合理润滑技术(Rational Lubrication Technology)是在摩擦润滑学(Tribology)理论基础上发展起来的一门新兴实用技术,它涉及分子运动学、流体力学、高分子化学、金属材料学等多种学科,横跨机械和加工等多种行业,属于综合性边缘科学技术。摩擦润滑学和合理润滑技术诞生于20世纪60年代,其发展迅速,现已成为一门独立的学科,在工业发达国家已被广泛应用。        

  我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608—92),这是我国第一部关于合理润滑技术的法规性文件,标志着我国在推广应用合理润滑技术方面已迈出十分重要的一步。但合理润滑技术在相当多的企业远没有得到应有的重视,很多设备管理人员尚不知合理润滑技术包含哪些原则和内容,有些人仍把润滑仅仅理解为加油,认为只要把油箱或加油部位注满油后就算尽职了。由于对合理润滑技术认识不足,推广应用不够,设备润滑状态不佳,所以能耗高。我国单位产值的能耗、润滑油消耗均远远高于工业发达国家(见表1),同时这也是纺织设备使用寿命低的主要原因之一。开展状态维修,使设备处于合理的润滑状态,要求设备管理人员和专业人员必须更新传统的润滑观念,理性地认识润滑的重要性,才能适应有别于传统润滑的新方式。        
1.1 机器润滑的理化状况分析        

  润滑油脂注入润滑部位后,随着其锥入度性能,便渗透到摩擦副中,机器便处于润滑状态。这个状态是动态的状态,分初始润滑适应期、正常润滑期和润滑衰减期,到最后润滑失效。现代润滑技术研究表明,引起油脂失效的原因很多,几乎每一种工况因素以及与润滑油脂接触的物质都在一定程度上影响其性能,但归纳起来这一状态的变化过程有物理和化学两方面的因素。        

  1.1.1 物理力学因素               

  润滑油脂在摩擦副中运动时,同时受到机械剪切力作用和离心力的作用。在离心力的作用下,润滑脂被甩出摩擦界面或使其分解,从而使润滑脂油分减少、锥入度减少而硬化,到一定程度后则导致润滑油脂完全失效;在机械剪切力的作用下,润滑油脂的结构发生破坏(如皂纤维分离或取向),从而引起软化、相对粘度下降及析油增加等,最终导致失效。        

  由此可看出其影响因素主要是润滑油的理化性能和摩擦副元件的相对速度。润滑油脂的胶体稳定性、机械稳定性越好,抵抗这种失效的能力就越强;运转速度越大,润滑油脂受剪切应力和离心力的作用也越大,其相对粘度下降越明显,油脂中稠化剂形成的纤维"骨架"遭到破坏作用也越大,同时,产生热量也越多,因此其寿命就越短。有人用四种矿物锂基脂在一定条件下(120 ℃,6305轴承等),在不同速度下(3000 r/min,5000 r/min,7000 r/min)进行试验,得出寿命t与速度n有如下经验关系:lg t=3.73-0.00016 n,式中t为时间(h);n为转速(r/min)。例如,速度由3000 r/min增至5000 r/min时,脂油寿命由1779 h降至815 h,即转速每增加2000 r/min,润滑脂寿命减少一半左右。在高剪切应力下,转速大一倍,润滑脂的使用寿命只相当于原寿命的十分之一。因此,在同样负荷和使用温度下,速度越高,则应选用流动性好而锥入度较大的润滑脂;相反,应选用高粘度基础油制成的高锥入度的润滑脂。        

  1.1.2 化学作用因素               

  润滑油脂在氧气和温度的作用下会发生化学变化。 一方面,润滑油脂在高温环境和摩擦热的作用下会发生蒸发损失,其结果是基础油减少、粘度增加。另一方面,润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质,它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂。但到一定程度后,生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构,使其滴点下降、基础油粘度增加、流动性变差等。一般来讲润滑油脂的氧化稳定性好,蒸发损失小,滴点高,则抗化学失效的能力就大。大量试验表明,温度越高,润滑油脂的寿命下降越明显。例如当温度在90  ℃~120 ℃时,温度升高19 ℃,油脂的寿命约降低一半,而在120 ℃~150 ℃时,温升15 ℃,油脂的寿命就下降一半。        

  此外,润滑油脂使用环境中的水分、飞花、尘埃、有害气体等,也是使其劣化的重要因素。例如:油脂中混入铜、铁、铅、塑料等的磨损微粒,会对油脂的氧化有催化作用。总之,润滑油脂的失效原因很多,有时可能由某一种原因引起,但更多的是多种因素共同作用的结果,或者以一种原因为主要因素,然后其他原因共同作用。        

  从以上分析可以看出,影响润滑油脂性能的相关因素甚多,润滑加油保养工作技术性甚强。就纺织厂而言,机器连续运转,要保持设备有良好的润滑状态,必须采取适宜而灵活的润滑保养方法和策略,尤其是注重润滑油脂的合理选择和正确使用。润滑油脂的品种很多,不同的润滑油脂有不同的适用范围,选择合理与否是保证设备得到可靠润滑的重要前提。在进行具体选择时,应主要考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动、冲击)和工作环境(湿度、温度、空气污染程度)等因素。        

  1.2 按质换油与周期换油相结合的润滑方式        

  目前多数企业还是实行按周期强制换油的保养方式。实践证明周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成浪费,虽然也有些单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化不仅与使用时间的长短有关,而且与润滑油本身的质量、使用条件、盛油装置的密封状况等都有不同程度的影响。所以,应逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式。在具体执行过程中要做好配备化验人员和测试仪器,建立工作程序和技术措施等工作。        

  1.2.1 配备油质化验人员和测试仪器        

  在当前企业用工精简的现实情况下,油质化验人员不必专职设置,可以兼职。有的厂是化验中心兼职,而中小型厂家有的采取锅炉化验人员兼职润滑油质化验。        

  为了保证油质分析各项指标的准确可靠,应添置必要的测试仪器,如SYP1003III型粘度仪;卡尔费休微量水分测定仪;滴定管、冷凝管等仪器,一次性投资4千元~5千元左右。        

  1.2.2 建立工作程序        

  要逐步建立起一套有效的工作程序,绘制企业设备润滑系统总图,建立完整的油质分析设备台账、档案,做到有章可循,有资料可查。        

  1.2.3主要技术措施        

  (1)确定合理的按质换油设备范围。纺织厂设备台数多,若台台化验,不但工作量大,而且不必要。应根据设备用油量多少,设备的重要程度等分成若干类,分别进行油质化验、目测分析和周期换油等不同处理方法。        

  (2)确定合理的油质化验项目。由于各类设备所需的润滑油种类较多,要测的项目很多,一般主要检测运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱度、机械杂质等5项指标即可。有些情况下,则根据不同油品、使用情况选取相应的检测项目,力求选择最少、最能反映该油劣化情况的检测项目。        

  (3)确定合理的按质换油标准。企业应根据国家相关标准(如GB760—87等),制订按质换油的具体指标及目测分析标准规定,以利具体操作。     

 

 

 

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